Excelencia Operativa en Minería
Por: Carlos Arcos
Dentro de un contexto de inercia organizacional,
desorden operacional y de procesos, el Modelo de Excelencia Operativa se
constituye como una salida real y oportuna para la mayoría de organizaciones
mineras peruanas, que buscan erradicar las mermas, despilfarros e ineficiencias
Un modelo de Excelencia Operativa para empresas mineras, se debe
cimentar en los principales bloques que generan ventaja competitiva, como son:
calidad, eficiencia, innovación y satisfacción al cliente. Sin perder de vista
el contexto actual de desarrollo de innovación tecnológica, externalización,
tecnología de información y de alta competencia. Este último aspecto, para
empresas de gran envergadura a nivel mundial tiene una marcada connotación,
porque hoy en día estas organizaciones vienen desarrollando estrategias de
tecnología e innovación sobre la cadena de valor de sus productos,
focalizándose en la producción del metal y en el desarrollo de nuevos mercados
y aplicaciones, es decir, agregando valor a su producción básica o integrándose
verticalmente hacia adelante (ejemplo: Codelco viene desarrollando soluciones
médicas y de uso industrial con el cobre). En el Perú se conoce poco de esta
integración.
Para implementar el modelo de excelencia operativa en cualquier tipo
de negocio, este concepto debe formar parte de la carta de valores de la
empresa, es decir, de la cultura organizacional; sin este prerrequisito sería
difícil su implantación efectiva. Asimismo, la excelencia operativa se
constituye en un factor estratégico para el modelo de negocio de toda empresa,
especialmente para las que son multiproductos o multiservicios, ya que este
modelo va asegurar que todas las líneas funcionen con un mismo nivel de
eficiencia.
En las actuales organizaciones mineras peruanas, para obtener una Producción de Calidad, ésta debe
obedecer a procesos controlados desde el diseño y su desenvolvimiento
permanente, donde se monitoree los flujos de actividades y de recursos, de
manera que los desvíos sean la base del trabajo humano en el análisis,
formulación e implantación de mejoras al proceso. Una salida real, sería la
activación de un área de Métodos, Investigación y Desarrollo, cuya función
principal sería el diseño de procesos, estandarización y control de su
desempeño y, desarrollar tecnología para los procesos que permita afianzar la
excelencia operacional, de manera que se entregue a los clientes productos que
satisfagan plenamente los requisitos de rendimiento y fiabilidad exigida por
estos (evitando penalidades y castigos en las liquidaciones).
El Desarrollo y Análisis de
Procesos mineros, se ha constituido en la tarea pendiente para muchas
organizaciones mineras, ya que son pocas las que obtienen información oportuna
y completa de sus procesos, que les permita saber realmente cual es el
desenvolvimiento real de cada actividad y el consumo de recursos de cada una.
La información es la base fundamental de todo modelo de gestión operativa, sin
ella será difícil cualquier análisis.
Asimismo, se analizan y desarrollan procesos del flujo de materiales
para reducir los desvíos (demoras, reproceso, problemas de calidad, mermas,
despilfarros, etc.). Desde una perspectiva más amplia, el desarrollo y análisis
de procesos se realiza para optimizar las cadenas de valor interna y mejorar la flexibilidad de la fabricación
en general. Una salida real sería afianzar el área sugerida líneas arriba con
una plataforma de información sólida que permita un control eficiente de las
actividades y recursos.
La Innovación es también una
tarea que ha sido rezagada, especialmente en sectores primarios, esos que
cíclicamente gozan de bonanzas, como es el caso de la minería, que está en las postrimerías de
un súper ciclo minero. Con un buen proceso de innovación se debería desarrollar
las actuales operaciones y los proyectos futuros, que formen parte de su negocio
principal (core business). De esta forma, se debe resolver sus principales
desafíos como son el mejoramiento de la productividad; de los procesos
metalúrgicos; del negocio de fundición y refinería, y en los ámbitos
ambientales y de seguridad laboral y salud ocupacional. Para un mejor
desenvolvimiento del proceso de Innovación se debe monitorear las tendencias
que presenta el mercado en desarrollo tecnológico y nuevos usos a nuestra
producción básica. De esta forma se podría incluir desarrollos de soluciones y
aplicaciones a nuestra producción, de manera que agregamos valor a nuestra
producción e integramos hacia adelante el negocio minero y aceleramos la cadena
de valor de nuestros nuevos clientes.
Respecto de la Tecnología de
Información (TI), se podría decir que una vez que los procesos de
producción están ordenados, su control y el ciclo de trabajo han alcanzado
niveles y velocidades uniformes, llega el momento de la automatización de los
procesos para asegurar un funcionamiento de excelencia. El pre requisito para
esta etapa de optimización es un flujo de información eficiente, es decir, la información que se
releve de los procesos de manera real y oportuna. En ese sentido, toda solución
TI tiene como función principal apoyar en el abastecimiento oportuno de
materiales en cada estación de trabajo y, optimizar las actividades de la
cadena de valor que involucran desde el proveedor hasta el cliente final,
pasando por cada actividad del proceso productivo. Sobre TI hemos identificado
que son muchas las empresas que carecen de información real y oportuna, ya que
sus sistemas de información o software mantienen propósitos contables y/o
tributarios, sin duda existen empresas en las que sus sistemas de información
reflejan la realidad de sus operaciones, lo que les permite tener mejor control.
Los cuatro pilares del Modelo de Excelencia Operacional descritos, han
sido aplicados en muchas organizaciones industriales de distinto tipo y en
menor intensidad en empresas mineras, tan solo las empresas mineras de
envergadura mayor e internacional han implementado este modelo, sobre la base
de activar áreas como Sistemas de Información, BPM (Business Process Management)
y Six Sigma. Podemos concluir que el
MEXO permite tener bajo control toda la operación, por lo que es posible
enfocarse en la cadena de suministros y en la logística de la entrega del
producto final a los clientes. Asimismo, el MEXO asegura una manufactura
sincrónica (sin cuellos de botellas), donde los colaboradores trabajan
inteligentemente y se reducen los despilfarros y la ineficiencia. Por otro
lado, la calidad de la producción y la satisfacción al cliente mejoran
notoriamente (menos penalidades y castigos) y la información fluye claramente,
que permite identificar oportunamente las posibles anomalías antes de que
ocurran y actuar de manera proactiva.
En los próximos números de este boletín, presentaremos mayor detalle de
nuestra investigación donde explicaremos cómo las empresas mineras de mediana
minería asumen un costo de 171% y de 136% la gran minería, es decir, un
sobrecosto de 71% y 36% respectivamente, identificados en forados de
deseconomias típicos en los procesos mineros, sin considerar las
particularidades de cada una.
